quarta-feira, 29 de março de 2023

 

O que é uma cápsula? Vídeo explicativo de PharmaDrama

Todos nós sabemos que os medicamentos geralmente são comprimidos e cápsulas, certo? Mas o que são, como funcionam e como são feitos? Neste vídeo, o PharmaDrama, também conhecido como Prof. Simon Gaisford, examina a formulação de cápsulas farmacêuticas rígidas.

Veja o vídeo:

e leia a transcrição:

Bem-vindo ao Pharma Drama , o canal onde analisamos a ciência dos cuidados de saúde e os produtos de saúde. Neste vídeo eu vou olhar para um tipo muito comum de medicamento – cápsulas. O que são, como são feitos e como funcionam. Então, se isso soa bem para você, pegue uma bebida – eu tenho... ah, café – e vamos começar.

Depois dos comprimidos, as cápsulas são o segundo tipo de dosagem mais comum e tenho certeza de que você as conhece. Se você assistiu ao vídeo em tablets, e se não, coloquei um link abaixo, saberá que eles foram patenteados por um britânico, em 1843. As cápsulas, por outro lado, foram patenteadas um pouco antes, em 1834, na França, por um farmacêutico parisiense chamado Joseph Gerard Dublanc, que encapsulava medicamentos em invólucros de gelatina inteiriços. Hoje chamaríamos essas cápsulas de gel macio e geralmente são usadas para encapsular formulações líquidas, portanto, são comercializadas como de ação rápida. Veremos as cápsulas de gel mole em um vídeo separado.

O tipo mais comum de design de cápsula são cápsulas duras de duas peças. Estes são projetados para encapsular pós e foram patenteados pela primeira vez por outro britânico, James Murdoch, em 1847. A Escola de Farmácia, onde trabalho, foi fundada em 1842 pela Royal Pharmaceutical Society of Great Britain e gosto de pensar que o patenteamento de comprimidos (em 1843) e cápsulas (em 1847) é um reflexo do nosso ensinamento inspirador… De qualquer forma, as cápsulas de casca dura têm duas peças que se encaixam e são preenchidas com qualquer pó de droga que precise ser entregue. A parte de diâmetro mais estreito é chamada de corpo e é a parte que contém o pó ou grânulos. A parte de maior diâmetro é chamada de tampa e é a parte que mantém o conteúdo da cápsula no lugar.

As cápsulas duras têm muitas vantagens sobre os comprimidos e outras formulações orais. Do ponto de vista da fabricação, uma vez que as cápsulas contêm o pó da droga diretamente, não há necessidade de compactá-lo em um comprimido e, portanto, não há necessidade de excipientes para ajudar a comprimir o pó. Qualquer medicamento em pó pode ser simplesmente despejado na casca e, por isso, as cápsulas são frequentemente usadas pelos farmacêuticos quando preparam medicamentos diretamente para os pacientes; o farmacêutico pode pesar o pó do medicamento em cápsulas diretamente para pacientes individuais (chamamos isso de preparação extemporânea ou, se você for americano, composição). Os corantes podem ser adicionados ao invólucro, o que permite que as cápsulas sejam feitas em várias cores, ajudando na aparência, marca e identificação. Em particular, as cápsulas são normalmente produzidas em combinações de duas cores; se um paciente estiver tomando vários medicamentos por dia, colorir as cápsulas de maneira diferente facilita a identificação dos diferentes medicamentos. As cápsulas também podem ser revestidas com filme, dando-lhes uma aparência lisa e brilhante, e podem ser impressas diretamente.

Do ponto de vista do paciente, as cápsulas parecem iguais – sendo ovais e suaves ao toque, são fáceis de engolir com água. O invólucro da cápsula é facilmente solúvel em água e, assim, uma vez no estômago, as cápsulas se dissolvem em alguns minutos para liberar seu conteúdo. Como o medicamento que eles contêm está dentro da casca, as cápsulas também mantêm o medicamento longe da boca e, assim, mascaram qualquer sabor desagradável (quase todos os medicamentos têm um sabor extremamente amargo) ou odores. E, finalmente, se um paciente achar difícil de engolir, as cápsulas podem ser abertas e seu conteúdo espalhado em uma bebida ou polvilhado na comida (embora isso signifique que a formulação não fornece mais nenhum mascaramento de sabor).

Os invólucros das cápsulas foram originalmente feitos com gelatina, e muitos ainda são. A gelatina é formada por proteínas e é um excelente material para a confecção de invólucros de cápsulas – não é tóxica e forma películas com facilidade, com boa resistência mecânica e brilho. Também é facilmente solúvel em água. No entanto, como a gelatina é derivada de animais, houve um esforço para substituí-la por uma alternativa à base de plantas. Normalmente é usado um polímero celulósico, tipicamente hidroxipropilmetilcelulose (HPMC ou hipromelose). Assim como a gelatina, o HPMC é usado há muitos anos em produtos farmacêuticos e não é tóxico (é classificado como um excipiente geralmente considerado seguro, ou GRAS, pelos reguladores). Se você quiser saber mais sobre gelatina, HPMC ou qualquer outro excipiente farmacêutico, sugiro ir ao site PharmaExcipients,

Filmes feitos de gelatina e HPMC contêm água – a água ajuda a tornar os filmes macios e maleáveis. Os filmes de gelatina geralmente contêm cerca de 15% de água, enquanto os filmes de HPMC contêm cerca de 6% de água. No entanto, isto tem uma consequência para a estabilidade das cápsulas; o maior teor de água dos filmes de gelatina significa que há mais chance de a água interagir com o conteúdo da cápsula – a água pode degradar os medicamentos por hidrólise. Além disso, a água tem um efeito plastificante – tornando o filme mais maleável – portanto, se a água se perder durante o armazenamento, o filme pode se tornar quebradiço. Como os filmes de gelatina contêm mais água, eles são mais plastificados do que os filmes de HPMC e, portanto, correm mais risco de se tornar quebradiços durante o armazenamento.

Independentemente do polímero usado, os invólucros das cápsulas são feitos por um processo de imersão. Moldes de metal (chamados pinos) são mergulhados em uma solução aquecida do polímero. A solução também pode conter outros excipientes, como corantes. Como os pinos estão frios, o polímero forma uma película sobre os pinos. Uma vez que o filme esteja espesso o suficiente, os alfinetes são removidos e o filme é seco em estufa até que o teor de água desejado seja alcançado. Dois tamanhos de pinos são usados ​​– um para o corpo e outro para a tampa.

As cápsulas são preenchidas com pós usando máquinas de enchimento de cápsulas. As duas partes da cápsula são separadas, o corpo é preenchido com pó ou grânulos e a tampa é colocada novamente. Para facilitar o enchimento, o corpo e a tampa possuem ranhuras e reentrâncias. Eles são projetados para travar, que é como a tampa se encaixa no corpo. Normalmente, também existem pequenas saídas de ar - elas são projetadas para permitir que o ar escape da tampa quando ela é colocada sobre o corpo. Isso é muito importante, especialmente em máquinas de envase de alta velocidade, caso contrário, uma pressão positiva se formaria dentro da cápsula durante o enchimento, fazendo com que a tampa se soltasse!

As cápsulas vêm em tamanhos diferentes, dependendo do volume de pó que precisa ser entregue. Um tanto confuso, quanto menor o número da cápsula, maior o volume que ela contém! A menor cápsula, tamanho 5, tem um volume de 0,13 mililitros, enquanto a maior, tamanho 000, tem um volume de 1,36 mililitros (devo observar aqui que cápsulas maiores estão disponíveis, mas geralmente não são usadas para administração oral a humanos). O volume refere-se ao corpo da cápsula (a parte que é realmente preenchida com o pó).

As cápsulas podem ser preenchidas com pós, grânulos, pellets, micropartículas e, na verdade, quase tudo o que você possa imaginar. Além dos líquidos - eles tendem a dissolver o invólucro da cápsula e, portanto, são colocados em cápsulas de cápsula mole, como veremos em um vídeo separado. Essa versatilidade significa que as cápsulas são realmente boas no início do processo de desenvolvimento de um medicamento, quando quase tudo pode ser dosado nelas.

Outra coisa a observar é que, embora as cápsulas de gelatina e HPMC se dissolvam facilmente em água e, portanto, sejam excelentes formas de dosagem de liberação imediata, é possível formular cápsulas de maneira que se dissolvam mais lentamente. Isso pode ser feito usando um polímero diferente do HPMC ou revestindo a cápsula com um filme de polímero . O filme é feito de um polímero que é insolúvel em pH baixo e se torna solúvel em pH mais alto. Como o pH aumenta ao longo do trato gastrointestinal, isso evita que a cápsula se dissolva até atingir uma seção específica. Chamamos esses filmes de revestimentos entéricos. Existem muitos polímeros que podem ser usados ​​para fazer revestimentos entéricos e, novamente, se você estiver interessado neles, recomendo o site Pharma Excipients!

Certo, isso é o básico das cápsulas duras cobertas. As cápsulas duras têm duas peças, o corpo e a tampa, que são feitas de gelatina ou HPMC e se encaixam. O corpo segura o pó da droga e a tampa mantém tudo no lugar. As cápsulas podem ser usadas para fornecer qualquer tipo de formulação sólida e estão disponíveis em vários tamanhos. Os líquidos são fornecidos em cápsulas softgel, conforme veremos em outro vídeo. Se você achou isso útil, clique em curtir e considere se inscrever - isso realmente ajuda o canal. Caso contrário, muito obrigado por assistir e nos veremos novamente em breve.

 

Hidroxipropilmetilcelulose coprocessada - Manitol como um excipiente diretamente compressível para liberação controlada

Introdução

As formas de dosagem de liberação controlada entregam uma dose eficaz do ingrediente farmacêutico ativo por um período prolongado, o que é particularmente vantajoso para manter uma concentração de fármaco no plasma constante dentro da janela terapêutica. Isso supera efetivamente os efeitos negativos de pico-vale associados à dosagem múltipla de formulações de liberação imediata. Além disso, as formulações de liberação controlada também se destacam significativamente no design farmacêutico centrado no paciente, dada a frequência de administração reduzida, portanto, melhor adesão do paciente. A estratégia mais comum envolve a dispersão homogênea do princípio ativo em uma matriz polimérica hidrofílica, que se hidrata e incha ao entrar em contato com fluidos biológicos para formar uma barreira de gel de difusão viscosa que limita a liberação do fármaco.A hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) está entre os excipientes mais amplamente utilizados como matriz de liberação controlada hidrossolúvel e hidrofílica. No entanto, os pós HPMC padrão estão associados a problemas de fluxo devido à sua natureza fibrosa, tornando-os inadequados para a formação de comprimidos por meio de compressão direta. Neste trabalho, o PEARLITOL® CR-H HPMC coprocessado com manitol da Roquette Frères foi avaliado com base nos atributos críticos de qualidade necessários para um excipiente de liberação controlada diretamente compressível . Além da texturização, o manitol também atua na modulação da liberação do fármaco da matriz polimérica.

Materiais e métodos

O HPMC-manitol coprocessado foi produzido por secagem por pulverização em que as partículas de HPMC foram revestidas por pulverização com solução de manitol. A morfologia das partículas foi avaliada por meio de microscopia eletrônica de varredura de amostras de pó revestidas por pulverização catódica com platina. O teor de umidade foi determinado pela perda na secagem usando um analisador de umidade (Ohaus® MB 45, EUA). As propriedades de fluxo de HPMC-manitol coprocessado ( PEARLITOL® CR-H ) foram caracterizadas por meio do ângulo de repouso, densidade aparente/contida e fluxo através de medições de orifício de 10 mm (Ph. Eur. Capítulo 2.9.16), em comparação com grau de compressão direta HPMC (METHOCEL™ DC2 K4M, Colorcon, EUA) e misturas físicas de HPMC-manitol. O manitol utilizado na mistura física foi o PEARLITOL® 100 SD da RoquetteFrères. A capacidade de compactação foi avaliada compactando comprimidos de 400 mg usando um simulador de compactação ( Styl'One Evolution, Medelpharm, França) seguindo a simulação Korsch XL-400 com velocidades de compactação de 63.000 comprimidos/hora (30 rpm) e 136.500 comprimidos/hora (65 rpm). Foi utilizado um conjunto de ferramentas de face plana de 11,28 mm, sob lubrificação externa com estearato de magnésio. A liberação da droga foi avaliada com drogas de diferentes solubilidades, a saber, cloridrato de propranolol (alta solubilidade, 50 mg/mL) e metformina (alta solubilidade, 300 mg/mL). O desempenho de liberação controlada de comprimidos de HPMC-manitol coprocessados ​​contendo drogas foi comparado com produtos comerciais correspondentes. A forma do comprimido e o conteúdo da droga foram combinados com as formulações comercializadas Ciplar LA 40 mg (Cipla, Índia) e Glucophage XR 500 mg (Merck). Os estudos de dissolução foram conduzidos com o aparelho de dissolução USP II, usando um método de transição de pH fisiologicamente relevante adaptado de USP <711>

Faça o download do estudo completo da Roquette aqui Hidroxipropilmetilcelulose-manitol coprocessado como um excipiente diretamente compressível para liberação controlada

ou leia aqui

Fonte: Roquette , apresentado no AAPS 2022 PHARMSCI 360, 16 a 19 de outubro de 2022, Boston, MA, https://www.roquette.com/innovation-hub/pharma/technical-illustration/co-processed-hydroxypropyl-methylcell ,

terça-feira, 28 de março de 2023

 

Melhoria do Processo de Gestão da Qualidade

Por Ryan Coughlin

Gestão da Qualidade GettyImages-1336716297

Como Hans Hofmann afirmou certa vez: “A capacidade de simplificar significa eliminar o desnecessário para que o necessário possa falar”. Isso nunca foi mais aplicável do que no mundo dos negócios de hoje. Com a introdução constante de novas tecnologias, os funcionários são regularmente sobrecarregados pelo aumento da complexidade organizacional e da sobrecarga de informações.

3 Passos para Alcançar a Simplicidade na Gestão da Qualidade

Nos negócios, a simplicidade é alcançada principalmente por meio de processos eficientes e simplificados, juntamente com soluções tecnológicas personalizadas. Este estado pode ser melhor realizado através de uma abordagem de três etapas:

  1. Melhoria de processos.
  2. Automação/digitalização de processos.
  3. Mudar a gestão.

Essa abordagem pode ser aplicada a qualquer situação e em qualquer área funcional onde os processos são usados ​​para padronizar atividades, incluindo processos de gerenciamento de qualidade e gerenciamento de processos de fabricação .

5 Chaves para Melhoria de Processos

É importante lembrar que uma boa tecnologia não consertará um processo ruim, mas apenas o ampliará. Antes de introduzir qualquer nova tecnologia, é imperativo otimizar todos os processos relevantes primeiro. A melhor abordagem para otimizar processos envolve cinco atividades principais de melhoria de processos, conforme descrito abaixo:

  1. Defina o estado atual do processo : acessando a documentação apropriada e conversando com todos os usuários finais, defina claramente o processo que está sendo usado no momento. É imperativo que o processo real que está sendo usado seja documentado e que você não padronize imediatamente o processo descrito em um procedimento operacional padrão ( SOP ).
  2. Defina o processo do estado futuro : trabalhando a partir do seu estado atual, você pode definir facilmente o processo do estado futuro desejado. O processo do estado futuro deve ser desenvolvido com a suposição de que o processo será automatizado.
  3. Definir lacunas : comparar os processos do estado atual e futuro resultará em uma compreensão clara das lacunas que precisam ser fechadas para alcançar o estado futuro.
  4. Fechar lacunas : depois de obter uma compreensão completa das lacunas entre os estados atual e futuro, um plano de ação claro deve ser desenvolvido para fechar essas lacunas.
  5. Identifique os requisitos do sistema : se o seu processo requer digitalização do QMS ou digitalização na fabricação , a atividade final na etapa de melhoria do processo é definir os requisitos que um sistema deve ter para oferecer suporte a esse novo processo simplificado da maneira mais eficiente. É somente durante esta atividade final que você inicia sua transição para a etapa dois: automação/digitalização de processos.

Atividades Essenciais de Automação/Digitalização de Processos

Usando os requisitos do sistema desenvolvido, agora é hora de automatizar o processo escolhendo, implementando e integrando um sistema. A melhor abordagem para automação/digitalização de processos inclui três atividades principais, conforme descrito abaixo:

  1. Escolhendo o sistema apropriado : Escolher a solução de manufatura digital ou o sistema de gerenciamento de qualidade digital correto requer uma comparação justa e precisa das opções em relação aos requisitos declarados com uma decisão organizacional final sobre qual sistema implementar.
  2. Implementação do Sistema : A implementação do sistema é focada na instalação e customização desta nova tecnologia para dar suporte a processos de negócios específicos e grupos funcionais.
  3. Integrando o sistema : a integração está relacionada à implementação, mas é focada na integração de novas tecnologias com sistemas e softwares existentes. O planejamento e a execução da integração são essenciais para maximizar o potencial da nova tecnologia e minimizar os requisitos adicionais impostos aos funcionários.

Últimas etapas: facilitando a mudança por meio do gerenciamento de mudanças

A etapa final na simplificação da complexidade é focada em permitir a adoção bem-sucedida dessas novas tecnologias e processos. Um bom processo de gerenciamento de mudanças fornece uma abordagem sistemática para ajudar as pessoas a adotarem a mudança. Uma ótima abordagem para gerenciar mudanças inclui três atividades principais, conforme descrito abaixo:

  1. Defina a mudança : ao definir a mudança, você deseja articular claramente o que está mudando, quando essa mudança está acontecendo e quem será afetado pela mudança.
  2. Desenvolva e execute um plano de comunicação completo : um bom plano de comunicação deve incluir a(s) mensagem(ns) que será(ão) comunicada(s), os canais usados ​​para comunicar essas mensagens, a frequência da comunicação e uma atribuição clara de responsabilidades pela comunicação.
  3. Treinar pessoal : A atividade final associada a uma boa iniciativa de gerenciamento de mudanças é treinar adequadamente as pessoas no novo processo e sistema(s).

O gerenciamento de mudanças cuidadosamente planejado e implementado é uma maneira infalível de garantir alta adoção de processos novos e aprimorados e do software que pode acompanhá-los.

Sobre o autor

Ryan é vice-presidente da Enterey Life Sciences Consulting. Ele passou os últimos 10 anos liderando equipes multifuncionais e globais abrangendo uma gama diversificada de projetos associados à conformidade de dispositivos médicos, desenvolvimento de tecnologias de uso único e implementação de gerenciamento de projetos e portfólios nas indústrias de ciências biológicas. Antes de seu tempo na Enterey, Ryan passou 22 anos no Corpo de Fuzileiros Navais dos Estados Unidos, onde atuou como planejador estratégico e oficial de operações para organizações militares de grande escala.

quarta-feira, 22 de março de 2023

 

Avanços tecnológicos e desafios para explorar a transmissão de atributos no desenvolvimento de comprimidos por granulação úmida de alto cisalhamento

A granulação úmida de alto cisalhamento e a formação de comprimidos (HSWG-T) são processos farmacêuticos complexos, o que faz com que a qualidade do comprimido seja influenciada por muitas variáveis, incluindo atributos da matéria-prima, variáveis ​​do processo e propriedades intermediárias do grânulo. Para alcançar a qualidade final desejada dos comprimidos e melhorar a eficiência da produção, é necessário e urgente entender de forma abrangente o padrão de transmissão de atributos no HSWG-T. No entanto, este aspecto parece ser inesperadamente ignorado em termos de revisões publicadas até agora. Portanto, é o foco principal desta revisão e foi resumido e discutido com base na qualidade por design(QbD) conceito. Adicionalmente, também foram revisadas as aplicações de técnicas de caracterização e modelos atuais de análise multivariada no estudo do padrão de transmissão de atributos. Como esperado, existem certos padrões de transmissão de atributos no HSWG-T. Além disso, alguns atributos são altamente correlacionados, e suas interações também são importantes para os resultados. Portanto, esta revisão é benéfica para QbD em HSWG-T. Também pode fornecer algumas orientações para estudos posteriores.

Introdução

Atualmente, os comprimidos são a forma de dosagem oral sólida mais popular na fabricação de medicamentos, respondendo por 20% de todas as formulações na Farmacopeia Chinesa de 2020 e quase 70% do mercado de medicamentos [1]. Existem três métodos básicos de produção de comprimidos, a saber: compactação direta (DC), granulação úmida e granulação seca. A técnica DC é considerada o método preferido de produção de comprimidos devido à sua simplicidade, tempo e custo-benefício, além da eliminação dos efeitos de umidade e calor [2]. No entanto, a fim de obter um preenchimento uniforme da matriz e produzir comprimidos com qualidade suficiente, muitas vezes é necessário melhorar as propriedades de compactação e fluxo do material, convertendo pós finos em aglomerados grandes por meio do processo de granulação úmida ou seca. Granulaçãoé um processo considerável empregado na indústria farmacêutica para produzir uma seqüência de formas farmacêuticas sólidas, principalmente na preparação de comprimidos e cápsulas [[3], [4], [5]]. Uma pesquisa publicada recentemente sobre formas farmacêuticas orais sólidas comerciais revelou que a granulação úmida representou 40% de todas as formulações de comprimidos [6]. Atualmente, as tecnologias de granulação úmida incluem principalmente (i) granulação úmida de alto cisalhamento (HSWG), (ii) granulação em leito fluidizado, (iii) granulação dupla rosca e (iv) granulação fundida em leito fluidizado [6,7]. Entre os vários métodos de granulação, o HSWG é geralmente usado no processo de formação de comprimidos atribuído às vantagens de usar menos aglutinante, tempo de processamento curto, formação de distribuição uniforme de tamanho de partícula (PSD) de grânulos e grânulos densos adequados para compressão de comprimidos, etc. ., particularmente em altas cargas de drogas [[8], [9], [10]]. Enquanto isso, HSWG pode ser descrito como a interação entre um aglutinante ou agente umectante e um pó de droga sob alto cisalhamento. Classicamente, o processo HSWG precisa passar por três etapas complexas para formar grânulos, a saber, (i) umedecimento e nucleação, (ii) crescimento e consolidação e (iii) atrito e quebra de grânulos [11].

O processo de granulação úmida de alto cisalhamento e compressão (HSWG-T) envolve uma série de unidades de operação, e os principais fatores interferentes no processo são descritos por um diagrama de espinha de peixe na Fig. 1 [3,12]. Isso significa que a qualidade dos comprimidos preparados pelo HSWGT depende muito de múltiplas variáveis, o que aumenta a dificuldade do controle de qualidade. Por exemplo, estudos relacionados relataram que o teor de umidade das matérias-primas afetou os atributos de qualidade dos grânulos, como fluidez e compactabilidade [13,14]. Além disso, a densidade e a resistência dos grânulos também afetam o rearranjo, a deformação e a fragmentação dos grânulos durante a compressão do comprimido, o que afeta ainda mais a resistência à tração, a capacidade de dissolução e o tempo de desintegração dos comprimidos [[15], [16], [17] , [18]]. Nesta revisão, a transmissão de atributos refere-se à transferência de propriedades das matérias-primas para os grânulos e dos grânulos para os comprimidos durante o processo HSWG-T. Pelas razões acima, a transmissão de atributos deve ser analisada. Enquanto isso, desenvolvendo uma estratégia eficaz de controle de qualidade para obter comprimidos aceitáveis.

Curiosamente, a transmissão de atributos no processo HSWG-T é consistente com o conceito Quality by Design (QbD). QbD foi introduzido pelo Dr. Joseph M. Juran em 1992 [19]. Ele destaca uma mudança no sistema de controle de qualidade de medicamentos, de depender apenas da inspeção do produto final no passado para o controle de qualidade no design do produto, processo de fabricação, e fases de pesquisa [20]. Além disso, a estrutura geral e os detalhes de implementação de QbD na fabricação e desenvolvimento de medicamentos foram descritos em quatro diretrizes emitidas pela Conferência Internacional de Harmonização (ICH), incluindo ICH Q8, Q9, Q10 e Q11 [1]. Assim, identificar a correlação dos atributos críticos de material (CMAs) de matérias-primas ou parâmetros críticos de processo (CPPs) e as propriedades intermediárias do grânulo com os atributos críticos de qualidade (CQAs) de produtos de comprimidos finais é fundamental para melhorar a qualidade e a estabilidade dos produtos. e a controlabilidade dos processos de produção [21,22]. Nos últimos anos, devido à promoção e aplicação do conceito QbD, tecnologia de modelagem e simulação e tecnologia de análise de processo (PAT) na indústria farmacêutica, os pesquisadores obtiveram uma compreensão profunda da transmissão de atributos no processo HSWG-T. Por exemplo, muitas técnicas de caracterização, incluindo reômetro de torque misturador (MTR), analisador de textura (TA), espectroscopia de infravermelho próximo (NIR), etc., fornecem suporte técnico para análise eficaz do padrão de transmissão de atributos. Essas técnicas permitem o monitoramento de atributos de matérias-primas, atributos de grânulos intermediários, qualidade do produto final do comprimido e outras variáveis ​​de alto risco. Além disso, como o uso de uma grande quantidade de informações para criar modelos permite previsões numéricas e o estabelecimento de espaços de design, os modelos de análise multivariada (MVA) certamente têm atraído a atenção de muitos pesquisadores. Por exemplo, Dai et al.

Atualmente, existem algumas revisões com foco nos efeitos do design da formulação e dos parâmetros do processo no HSWG [3,24,25]. No entanto, o padrão de transmissão de atributos entre material, grânulos e comprimidos no processo HSWG-T ainda não foi esclarecido, especialmente em termos de influência dos atributos dos grânulos na qualidade do comprimido. Portanto, nesta revisão, primeiro fornecemos os últimos avanços e desenvolvimento da transmissão de atributos no processo HSWG-T. Em segundo lugar, algumas técnicas comuns de caracterização e modelos MVA usados ​​no estudo do padrão de transmissão de atributos são revisados. Finalmente, os desafios futuros para estudar a transmissão de atributos durante o processo HSWG-T são propostos com o objetivo de fornecer mais referências de informações para estudos posteriores.

Leia mais

LiangFeng Wang, LiJie Zhao, YanLong Hong, Lan Shen, Xiao Lin, Avanços tecnológicos e desafios para explorar a transmissão de atributos no desenvolvimento de comprimidos por granulação úmida de alto cisalhamento, Powder Technology, 2023, 118402, ISSN 0032-5910, https://doi. org/10.1016/j.powtec.2023.118402.

terça-feira, 21 de março de 2023

 

Avanços tecnológicos e desafios para explorar a transmissão de atributos no desenvolvimento de comprimidos por granulação úmida de alto cisalhamento

A granulação úmida de alto cisalhamento e a formação de comprimidos (HSWG-T) são processos farmacêuticos complexos, o que faz com que a qualidade do comprimido seja influenciada por muitas variáveis, incluindo atributos da matéria-prima, variáveis ​​do processo e propriedades intermediárias do grânulo. Para alcançar a qualidade final desejada dos comprimidos e melhorar a eficiência da produção, é necessário e urgente entender de forma abrangente o padrão de transmissão de atributos no HSWG-T. No entanto, este aspecto parece ser inesperadamente ignorado em termos de revisões publicadas até agora. Portanto, é o foco principal desta revisão e foi resumido e discutido com base na qualidade por design(QbD) conceito. Adicionalmente, também foram revisadas as aplicações de técnicas de caracterização e modelos atuais de análise multivariada no estudo do padrão de transmissão de atributos. Como esperado, existem certos padrões de transmissão de atributos no HSWG-T. Além disso, alguns atributos são altamente correlacionados, e suas interações também são importantes para os resultados. Portanto, esta revisão é benéfica para QbD em HSWG-T. Também pode fornecer algumas orientações para estudos posteriores.

Introdução

Atualmente, os comprimidos são a forma de dosagem oral sólida mais popular na fabricação de medicamentos, respondendo por 20% de todas as formulações na Farmacopeia Chinesa de 2020 e quase 70% do mercado de medicamentos [1]. Existem três métodos básicos de produção de comprimidos, a saber: compactação direta (DC), granulação úmida e granulação seca. A técnica DC é considerada o método preferido de produção de comprimidos devido à sua simplicidade, tempo e custo-benefício, além da eliminação dos efeitos de umidade e calor [2]. No entanto, a fim de obter um preenchimento uniforme da matriz e produzir comprimidos com qualidade suficiente, muitas vezes é necessário melhorar as propriedades de compactação e fluxo do material, convertendo pós finos em aglomerados grandes por meio do processo de granulação úmida ou seca. Granulaçãoé um processo considerável empregado na indústria farmacêutica para produzir uma seqüência de formas farmacêuticas sólidas, principalmente na preparação de comprimidos e cápsulas [[3], [4], [5]]. Uma pesquisa publicada recentemente sobre formas farmacêuticas orais sólidas comerciais revelou que a granulação úmida representou 40% de todas as formulações de comprimidos [6]. Atualmente, as tecnologias de granulação úmida incluem principalmente (i) granulação úmida de alto cisalhamento (HSWG), (ii) granulação em leito fluidizado, (iii) granulação dupla rosca e (iv) granulação fundida em leito fluidizado [6,7]. Entre os vários métodos de granulação, o HSWG é geralmente usado no processo de formação de comprimidos atribuído às vantagens de usar menos aglutinante, tempo de processamento curto, formação de distribuição uniforme de tamanho de partícula (PSD) de grânulos e grânulos densos adequados para compressão de comprimidos, etc. ., particularmente em altas cargas de drogas [[8], [9], [10]]. Enquanto isso, HSWG pode ser descrito como a interação entre um aglutinante ou agente umectante e um pó de droga sob alto cisalhamento. Classicamente, o processo HSWG precisa passar por três etapas complexas para formar grânulos, a saber, (i) umedecimento e nucleação, (ii) crescimento e consolidação e (iii) atrito e quebra de grânulos [11].

O processo de granulação úmida de alto cisalhamento e compressão (HSWG-T) envolve uma série de unidades de operação, e os principais fatores interferentes no processo são descritos por um diagrama de espinha de peixe na Fig. 1 [3,12]. Isso significa que a qualidade dos comprimidos preparados pelo HSWGT depende muito de múltiplas variáveis, o que aumenta a dificuldade do controle de qualidade. Por exemplo, estudos relacionados relataram que o teor de umidade das matérias-primas afetou os atributos de qualidade dos grânulos, como fluidez e compactabilidade [13,14]. Além disso, a densidade e a resistência dos grânulos também afetam o rearranjo, a deformação e a fragmentação dos grânulos durante a compressão do comprimido, o que afeta ainda mais a resistência à tração, a capacidade de dissolução e o tempo de desintegração dos comprimidos [[15], [16], [17] , [18]]. Nesta revisão, a transmissão de atributos refere-se à transferência de propriedades das matérias-primas para os grânulos e dos grânulos para os comprimidos durante o processo HSWG-T. Pelas razões acima, a transmissão de atributos deve ser analisada. Enquanto isso, desenvolvendo uma estratégia eficaz de controle de qualidade para obter comprimidos aceitáveis.

Curiosamente, a transmissão de atributos no processo HSWG-T é consistente com o conceito Quality by Design (QbD). QbD foi introduzido pelo Dr. Joseph M. Juran em 1992 [19]. Ele destaca uma mudança no sistema de controle de qualidade de medicamentos, de depender apenas da inspeção do produto final no passado para o controle de qualidade no design do produto, processo de fabricação, e fases de pesquisa [20]. Além disso, a estrutura geral e os detalhes de implementação de QbD na fabricação e desenvolvimento de medicamentos foram descritos em quatro diretrizes emitidas pela Conferência Internacional de Harmonização (ICH), incluindo ICH Q8, Q9, Q10 e Q11 [1]. Assim, identificar a correlação dos atributos críticos de material (CMAs) de matérias-primas ou parâmetros críticos de processo (CPPs) e as propriedades intermediárias do grânulo com os atributos críticos de qualidade (CQAs) de produtos de comprimidos finais é fundamental para melhorar a qualidade e a estabilidade dos produtos. e a controlabilidade dos processos de produção [21,22]. Nos últimos anos, devido à promoção e aplicação do conceito QbD, tecnologia de modelagem e simulação e tecnologia de análise de processo (PAT) na indústria farmacêutica, os pesquisadores obtiveram uma compreensão profunda da transmissão de atributos no processo HSWG-T. Por exemplo, muitas técnicas de caracterização, incluindo reômetro de torque misturador (MTR), analisador de textura (TA), espectroscopia de infravermelho próximo (NIR), etc., fornecem suporte técnico para análise eficaz do padrão de transmissão de atributos. Essas técnicas permitem o monitoramento de atributos de matérias-primas, atributos de grânulos intermediários, qualidade do produto final do comprimido e outras variáveis ​​de alto risco. Além disso, como o uso de uma grande quantidade de informações para criar modelos permite previsões numéricas e o estabelecimento de espaços de design, os modelos de análise multivariada (MVA) certamente têm atraído a atenção de muitos pesquisadores. Por exemplo, Dai et al.

Atualmente, existem algumas revisões com foco nos efeitos do design da formulação e dos parâmetros do processo no HSWG [3,24,25]. No entanto, o padrão de transmissão de atributos entre material, grânulos e comprimidos no processo HSWG-T ainda não foi esclarecido, especialmente em termos de influência dos atributos dos grânulos na qualidade do comprimido. Portanto, nesta revisão, primeiro fornecemos os últimos avanços e desenvolvimento da transmissão de atributos no processo HSWG-T. Em segundo lugar, algumas técnicas comuns de caracterização e modelos MVA usados ​​no estudo do padrão de transmissão de atributos são revisados. Finalmente, os desafios futuros para estudar a transmissão de atributos durante o processo HSWG-T são propostos com o objetivo de fornecer mais referências de informações para estudos posteriores.

Leia mais

LiangFeng Wang, LiJie Zhao, YanLong Hong, Lan Shen, Xiao Lin, Avanços tecnológicos e desafios para explorar a transmissão de atributos no desenvolvimento de comprimidos por granulação úmida de alto cisalhamento, Powder Technology, 2023, 118402, ISSN 0032-5910, https://doi. org/10.1016/j.powtec.2023.118402.

sábado, 18 de março de 2023

 

Revestimento: curando seus complexos desafios de dose sólida oral

Uma visão geral dos avanços de engenharia para revestimentos Oral Solid Dose (OSD) complexos

As tecnologias de revestimento têm sido um dos pilares do desenvolvimento de medicamentos OSD por muitas décadas e implantadas com sucesso em centenas de produtos farmacêuticos para várias áreas terapêuticas. Com compostos cada vez mais complexos surgindo do pipeline de descoberta e uma gama mais ampla de demandas de dosagem no mercado OSD atual, os revestimentos devem ser implantados de forma mais inovadora e habilidosa do que nunca para superar os desafios. Certos produtos OSD, como aqueles que requerem uma dose baixa, dose flexível, baixa potência ou uma nova forma, são vistos como altamente problemáticos para estratégias de revestimento devido a problemas de controle ou dificuldades na escala comercial.

Os especialistas em dose sólida oral do Pfizer CentreOne discutem como os avanços na matemática e na engenharia envolvidos na compreensão do processo podem enfrentar esses desafios e garantir que o revestimento funcional e a camada de medicamentos continuem sendo uma solução viável para a próxima geração de medicamentos OSD. Descubra como a experiência em revestimentos pode transformar seu medicamento OSD.

Principais Objetivos de Aprendizagem

  • Entenda os desafios da dose sólida oral que podem ser enfrentados com revestimentos por meio de matemática e engenharia especializadas
  • Explore a variedade de técnicas e tecnologias de revestimento
  • Saiba como esses revestimentos podem ser dimensionados e transferidos de forma eficaz para a fabricação comercial

Amy Trotch

Gerente Sênior, Vendas de Produtos Farmacêuticos de Fabricação por Contrato na América do Norte, Pfizer CentreOne

Amy Trotch é gerente sênior de desenvolvimento de negócios na Pfizer CentreOne e é responsável por trabalhar com biofarmacêutica terceirizada nos EUA Amy é uma profissional experiente em biofarmacêutica/biotecnologia com mais de 12 anos em pesquisa, desenvolvimento de negócios, vendas e gerenciamento de contas, marketing estratégico , e relações públicas em todos os principais mercados, incluindo acadêmico, governamental e comercial. Com uma paixão pelas ciências, tanto as ciências da vida quanto as ciências sociais, ela frequentou a Cleveland State University, recebendo um diploma de BS em Biologia e um BA em Antropologia. Ela atua na equipe de desenvolvimento de negócios da Pfizer CentreOne desde maio de 2017, com grande foco em seus negócios Oral Solid Dose.
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Kieran Coffey

Líder de serviços técnicos, Pfizer Ireland Pharmaceuticals, Newbridge 

Kieran Coffey lidera o Centro de Inovação Tecnológica da Pfizer Newbridge, uma instalação de fabricação e desenvolvimento em pequena escala. Kieran tem uma vasta experiência em aumento de escala de processos, transferência de tecnologia, desenvolvimento e otimização de processos. Ele liderou o co-desenvolvimento e fornecimento de material para fornecimento clínico e a comercialização de produtos pipeline.
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